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          隔膜壓濾機的應用組成以及過濾工藝

          發布日期:2019-04-25 點擊量:0
           隔膜壓濾機由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室,在輸料泵的壓力作用下將漿料輸入濾室,通過過濾介質(濾布)將漿料中的固體和液體分離,當漿料中的固體形成餅后,再向隔膜通入空氣,對濾室內的固體充分壓榨,降低含水率。對于粘性物料的過濾及對含水率要求較高的用戶,此機更有其獨特的特性。(高壓隔膜壓濾機)濾板采用增強聚炳烯模壓而成,隔膜與聚炳烯板鑲嵌在一起,堅固牢靠、不易脫落、使用壽命長。

            隔膜壓濾機廣泛應用于石油化工制藥、制糖、食品、洗煤、油脂、工程技術專門研發生產制印染、釀造、陶瓷、礦山冶金、污水處理等L域。
          壓濾機

            隔膜壓濾機過濾工藝:隔膜壓濾機的正常過濾工藝是常規進料壓力(0.6-0.8Mpa),配套常規渣漿泵(揚程60米左右)形成濾餅后采用隔膜板鼓膜壓榨(鼓膜壓力氣壓1.0Mpa,水壓1.5Mpa),再次降低濾餅的含水率,終濾餅的含水率13-18%。壓濾機提高了進料壓力(1.2-1.5MPa),配套高壓泵渣漿泵(數量壓力2.0Mpa)縮短進料時間,形成濾餅后采用多J離心泵使隔膜板的鼓膜壓力達到1.5-2.0Mpa,濾餅的含水率在9-12%??刂葡到y采用PLC模糊控制,操作簡單,故障率低。拉板系統采用變頻快速拉板,提高了壓濾機小時運行次數。該機廣泛應用于電解錳、電解鋅、電解銅等選礦壓力的精礦、礦渣脫水工段,達到了無污染、零排放、循環利用的目的;高壓隔膜壓濾機自應用于印染污水、造紙污水處理,濾餅含水率低已做到35%以下,相比傳統的帶式壓濾機,濾餅含固率高提高2-3倍,濾餅運輸成本降低1倍以上,濾餅可進入電廠直接燃燒,每3噸濾餅的發熱量相當于1噸煤,真正將污泥變為資源,將污水變成清泉,完全取代了帶式壓濾機,隔膜壓濾機并且給用戶帶來了豐厚的收益。整機為全自動化運行,配置濾布在線沖洗系統及電控閥門儀表,無需人工干預。
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